|
Szczegóły Produktu:
|
| Stop czy nie: | Jest stopem | Technika: | Walcowane na gorąco |
|---|---|---|---|
| Podanie: | Rura konstrukcyjna | Kształt przekroju: | okrągły |
| Stosowanie: | Transport kanalizacji olejowo-gazowej | Powierzchnia: | Wymagania klientów |
| High Light: | rura bez szwu ze stali węglowej,rury bez szwu ze stali węglowej |
||
Rura ze stali stopowej A335 P9 ASTM A335/ASME SA335 Gr. ASTM A335 / ASME SA335 Gr. P5, P9, P11, P22, P91 P5, P9, P11, P22, P91
Standard: ASTM A335
klasa: P1, P2, P5, P9, P11, P91, P92
OD: 10,3–660 mm
WT: 1,6-60 mm
Długość: 5,8–12 m lub długość przypadkowa
Techniczne: hartowanie i odpuszczanie
Zastosowanie: Elektrownia gazowa, elektrownia węglowa, kolektory i linie parowe, rury wodociągowe,
super grzejniki i podgrzewacze.
A335 P9 Rura ze stali stopowej, która pokrywa rury bez szwu „chromowo-molibdenowe” o niezwykłej odporności na
corrosion and good tensile strength at high-temperature service. korozja i dobra wytrzymałość na rozciąganie w wysokich temperaturach. Generally, ASTM A335 P11, P22, Ogólnie ASTM A335 P11, P22,
a rury P91 są wykorzystywane do wytwarzania energii, a także w dalszych segmentach ropy i gazu, klasy P5 i P9
do zastosowań rafineryjnych.
Jak zdefiniować rury ze stopu?
Rury ze stopu są rurowe z wyższym odsetkiem pierwiastków stopowych niż standardowe rury ze stali węglowej
jak molibden (Mo), chrom (Cr), nikiel itp. W rzeczywistości ASTM A335 obejmuje rury stalowe „niskostopowe”,
ie pipes that have a total amount of alloying elements below 5%. tzn. rury o całkowitej zawartości pierwiastków stopowych poniżej 5%. The addition of higher percentages of Dodanie wyższych wartości procentowych
pierwiastki stopowe (na przykład nikiel i chrom) przekształcają stal w wyższe stopy, takie jak stal nierdzewna,
dupleks, aż do materiałów superstopowych, takich jak Inconel, Hastelloy, Monel itp.
Rury ze stali stopowej są stosowane w przemyśle energetycznym do pracy w wysokich i bardzo niskich temperaturach
(kriogeniczny) lub do aplikacji o bardzo wysokich ciśnieniach.
Rury ze stali stopowej ASTM A335 pasują do złączek spawanych ASTM A234 WPx (WP5, WP9, WP91) i A182 Fx
forged fittings and flanges (A182 F5, F9, F11, F22, F91). kute złączki i kołnierze (A182 F5, F9, F11, F22, F91). All these materials have similar chemical and mechanical Wszystkie te materiały mają podobne właściwości chemiczne i mechaniczne
właściwości i mogą być łączone lub spawane.
Elementy stopowe
Dodatek molibdenu („Moly”) zwiększa wytrzymałość stali i jej elastyczność, zwiększa
the steel resistance to wear, its impact qualities, and the hardenability. odporność stali na zużycie, jej udarność i hartowność. It also improves the resistance Poprawia także odporność
do zmiękczania, czyni stal chromową mniej podatną na kruchość i zapobiega wżerom.
Chrom, kluczowy element również dla stopów stali nierdzewnej, zapobiega utlenianiu stali w podwyższonych temperaturach
and increases the resistance of steel to corrosion. i zwiększa odporność stali na korozję. It enhances the tensile, yield, and hardness properties Zwiększa właściwości przy rozciąganiu, wydajności i twardości
rur niskostopowych w temperaturze pokojowej.
Inne pierwiastki stopowe obecne w różnych stopniach w rurach wszystkich gatunków to:
1. Aluminium: zmniejsza tlen z produkcji stali
2. Bor: stosowany do produkcji drobnych ziaren i zwiększenia twardości stali
3. Kobalt: stosowany w celu zwiększenia odporności stali na ciepło i zużycie
4. Mangan: daje lepszą hartowność stali
5. Nikiel: Zwiększa wytrzymałość, hartowność i udarność w niskich temperaturach
6. Krzem: zmniejsza tlen, poprawia hartowność i wytrzymałość
7. Tytan: zapobiega wytrącaniu się węglika chromu
8. Wolfram: poprawia wielkość ziaren stali i zwiększa twardość stali, szczególnie w wysokich temperaturach
9. Wanad: nadaje stali zwiększoną odporność na zmęczenie
As mentioned, low-alloy steels have a total amount of alloying elements below 5%; Jak wspomniano, stale niskostopowe mają całkowitą ilość pierwiastków stopowych poniżej 5%; high alloy steel has a higher stal wysokostopowa ma wyższą
procent tych elementów.
|
ASTM A335 Stal |
UNS odpowiednik |
C ≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8,00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
| Twardość | ||||||
| A335 Rura niskostopowa | Numer UNS | Wydajność Wytrzymałość ksi | Wytrzymałość na rozciąganie ksi | Wydłużenie% | Rockwell | Brinell |
| P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | - | - |
| P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | - | - |
| P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | - | 207 maks |
| P9 | S50400 | 30 | 60 | 30 | - | - |
| P11 | K11597 | 30 | 60 | 20 | - | - |
| P12 | K11562 | 32 | 60 | 30 | - | 174 maks |
| P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | - | - |
| P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | - | - |
Poprzeczne / podłużne: próby rozciągania i spłaszczania, twardości, zginania - dla materiału poddanego obróbce cieplnej w
batch furnaces, these tests shall be made on the 5% of the pipes from each heat lot number. piece wsadowe, badania te należy wykonać na 5% rur z każdego numeru partii ciepła. For smaller lots, one W przypadku mniejszych partii jeden
co najmniej rura musi zostać przetestowana
ASTM A335 Gr. ASTM A335 Gr. P91 shall have a hardness of 250 HB / 265 HV (25 HRC) P91 ma twardość 250 HB / 265 HV (25 HRC)
Testy wodne: należy stosować na każdej długości rury
Nieniszczący test elektryczny jest opcjonalny
TOLERANCJE ŚREDNICA
| Rura A335 | Nad | Pod | ||
| NPS [DN] | w. | mm | w. | mm |
| 1/8 do 1 1/2 / DN 6 do 40 | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Ponad 1 1/2 do 4 / DN 40 do 100 | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Ponad 4 do 8 / DN 100 do 200 | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Ponad 8 do 12 / DN 200 do 300 | 3/32 (0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 /> DN 300 | +/- 1% określonej średnicy zewnętrznej | |||
Tolerancje w WT, w%, od podanych są:
1/8 do 2 1/2 [6 do 65] włącznie, wszystkie stosunki T / D: ponad 20%, poniżej 12,5%
Powyżej 2 1/2 [65], t / D <lub = 5%: ponad 22,5%, poniżej 12,5%
Powyżej 2 1/2 [65], t / D> 5%: ponad 15%, poniżej 12,5%
t = Specified Wall Thickness; t = określona grubość ścianki; D = Specified Outside Diameter) D = określona średnica zewnętrzna)
TABELA REFERENCYJNA KRZYWEJ RURY STOPOWEJ ASTM vs. KLASY EN
| Chromowane rury Moly: Werkstoff vs EN vs ASTM | ||
|---|---|---|
| Werkstoff / DIN | EN | ASTM |
| 1,5415 | 16 mln 3 | A335 klasa P1 |
| 1,7335 | 13CrMo4-5 | A335 klasa P11, P12 |
| 1,7380 | 10CrMo9-10 | A335 klasa P22 |
| 1,7362 | X11CrMo5 | A335 klasa P5 |
| A335 klasa P9 | ||
| 1,4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 gatunek P91 |
Rura stalowa A335 Obróbka cieplna:
Rury A335 należy ponownie ogrzać i wyposażyć w całkowicie wyżarzone, wyżarzone izotermicznie lub znormalizowane i odpuszczone
condition. stan: schorzenie. If furnished in the normalized and tempered condition, the minimum tempering temperature for Grades P5, W przypadku znormalizowanego i odpuszczonego stanu minimalna temperatura odpuszczania dla klas P5,
P5b, P9, P21 i P22 powinny wynosić 675 ° C [125 ° F], minimalna temperatura odpuszczania dla klas P1, P2, P11, P12,
a P 15 powinien wynosić 1200 ° F [650 ° C].
Rury klas P1, P2 i P12, wykończone na gorąco lub ciągnione na zimno, mogą zostać poddane końcowej obróbce cieplnej w temperaturze 1200 ° F [650 ° C]
1300 ° F [705 ° C] zamiast obróbki cieplnej
Osoba kontaktowa: Mrs. Yana Dong
Tel: 13661003712, 86-10-5712 1108, 5718 5998
Faks: 86-10-56752778
